噴霧干燥機為連續式常壓干燥器的一種 。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物等。也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。

工作原理

空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由引風機排空

基本分類

離心式噴霧干燥機

高速離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中最廣泛應用的工藝。

最適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

性能特點

◎干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥 [4]  。

◎產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。

◎生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品，控制和管理都很方便。

適應物料

化學工業: 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。

塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。

食品工業：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。

食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、水解物等。

糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。

陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。

工藝流程

壓力式噴霧干燥機

本機組工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96－98%以上。

性能特點

干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%－98%的水份，完成干燥的時間僅需要十幾秒到數十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。

所有產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產品純度高，質量好。

使用范圍廣，根據物料的特性，可以用熱風干燥， 也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。

操作簡單穩定，控制方便，容易實現自動化作業。

適應物料

化工：有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、磷銨等。

食品：氨基酸及類似物、調味料、蛋白質、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。

制藥：中成藥、農藥、抗生素、醫藥沖劑等。

陶瓷：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。

噴霧造粒：各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥。

噴霧冷卻造粒：胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。

噴霧結晶、噴霧濃縮、噴霧反應等方面經常用到。

氣流式噴霧干燥機

主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出，靠摩擦力使料液分離成細小霧滴，使其與熱空氣完全接觸來形成熱交換，整個過程不到半分鐘。對粘性較大的物料效果很好，是其他噴霧干燥機無法比擬的。而且操作方便。

主要應用有化工業：膠乳、染料、樹脂等;食品工業有麥芽糖、糊精、淀粉等;乳品工業，建材工業也經常用到。

選型須知

◆料液名稱、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面張力、 PH值。

◆干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許最高溫度。

◆產量、每天開班時間。

◆可供能源：蒸氣壓力可供量,電容量，可供燃煤、油、氣量。

◆控制要求：進、出口溫度是否需要自控。

◆收粉要求：要否安裝袋式捕集器，環境對排放尾氣要求。

◆其它特殊要求。

操作流程

準備

待噴霧的物料需要經過均質機徹底乳化均質并過80目篩網（以免堵塞霧化器及管道），置于不銹鋼桶中備用。另外接一桶自來水用于清洗霧化器及噴霧腔體。安裝好蠕動泵的料管，夾牢，進料口前頭用8個大小的螺母套牢（防止飄起來吸入空氣），放入料桶中備用。

檢查

　　檢查連接除濕機和集料桶的管道上面的蝶閥是否都處于打開狀態，噴霧塔上的風門應處于全開狀態，噴霧艙門應關牢，各連接管道的快裝卡箍應安裝正確，空氣壓縮機的出氣閥應打開，排空閥關掉，空壓管連接良好。

開機工作程序

　　按下除濕機的開關，閉合噴霧干燥機的空繼開關，調整空壓機出氣壓力為0.25Mpa（拔出黑色按鈕調整好后按下即可），順時針旋轉紅色急停按鈕，打開液晶操作畫面，等待15S自動進入操作界面，設置工藝參數：設定溫度180℃，下限溫度為180℃，上限溫度192℃，溫度介于設定和下限之間，加熱打開時間10s，加熱關閉時間3s，振擊器設置振動2S，停止2-10S（參考物料在壁上的堆積情況），若噴水等固形物含量很低的物質時應該把設定溫度調整至185-190℃，下限改為185℃。

　　開機先打開引風機、除濕機、電加熱開關（電加熱開自動按鈕，否則溫度到了設定溫度不會跳掉還會繼續加熱），對系統進行預熱，照明燈可以常開，待監測進風溫度到達設定溫度，出風溫度達到80-90度之間并且溫度比較穩定時，打開霧化器30S，然后再打開界面中的蠕動泵開關，調整轉速至12-18之間（根據物料調節），前期蠕動泵開慢點，切忌不要料管露空引入空氣（霧化器溫度高，缺乏新料冷卻會使少量料液迅速干燥，堵塞霧化器），霧化器上方向箭頭指向“→”，在霧化器上按下Start鍵，開始蠕動上料。待物料進入霧化器開始噴霧時，打開振擊器（雙氣錘），觀察霧化情況以及出風溫度，若出風溫度高于90度，則可以緩慢調節蠕動泵轉速（每次0.5-2），繼續觀察出風溫度，看是否穩定，出風溫度下降至86-88度穩定住既是正常噴霧流速（取決于物料粘稠度、固形物含量等因素），始終觀察出風溫度，調節最佳物料流速（經驗值噴水在17-18，辣椒水在32，雞膏用1：2的水溶解后是28左右）。

關機程序

　　所有物料吸盡后立即把進料管頭投入清洗水桶中，用水噴霧來清洗霧化器，調整蠕動泵轉速至15左右（水無固形物，比較難噴干），5min后觀察上料管路是否被自來水清洗干凈，再運轉2-3分鐘直至霧化器清洗干凈為止。關掉蠕動泵，打開泵上的夾子使得里面的水倒流回桶內。等3-5分鐘，待霧化器噴完殘余的水后，即可關閉霧化器，無霧出現的時候可以關閉電加熱及振擊器，等待自然冷卻下來。進風溫度到達150℃以下時可以打開艙門，用空壓槍頭對準里面有料堆積的地方吹下，注意各個死角，對準底部管道彎頭處噴氣使料通過旋風分離器得以回收，吹干凈粉料后關掉艙門吹料1分鐘后關掉引風機及除濕機。關掉出料口蝶閥，取下集料器，倒出粉料裝袋防潮。

清洗噴霧塔

擰松集料器右邊官道上的快裝卡箍，再拆掉噴霧塔底部的卡箍，即可把這節料管旋轉至一邊，噴霧塔底部放一大盆接水。開啟霧化器及蠕動泵，進料軟管放入清洗桶中吸水，按下Start鍵開始蠕動吸水，等開始噴霧后迅速調節轉速至100，最大量噴水清洗霧化器及內部艙壁3-5min。按操作流程，先關掉蠕動泵放掉料管中的水，2分鐘后關閉霧化器，再按下急停鍵關機并關掉控制柜里的空繼開關。打開艙門，接一水管沖洗內部艙壁不干凈的地方，注意不要把水沖到頂部霧化器邊上的孔內（防止水倒灌入加熱器中），把內壁徹底沖洗干凈。

清洗周圍配件

拆下旋風分離器連接的2截料管，出料口蝶閥、集料器、卡箍、硅膠墊片，全部清洗干凈后控干水。清洗旋風分離器時，先拆除周邊連接配件，然后一定要關掉除濕機的出口蝶閥（以免水倒灌至除濕機內），用水管對準分離器入口處沖水，出料口用水盆接住水以免濺入除濕機中燒壞電機，多角度重復沖洗幾次，直至流出的廢水無色澄清為止，全部配件控干水徹底干掉后裝上管道。